制造运营管理系统MOM，制造执行系统MES

一、基础数据管理模块

1.1 物料管理

物料管理模块负责维护和管理生产过程中涉及的各类物料信息，包括原材料、半成品和成品。该模块涵盖物料编码、名称、规格、分类、技术参数、存储条件及供应商信息等核心内容，支持物料的新增、修改、删除与查询操作，确保物料数据准确完整，为生产活动提供可靠依据。

1.2 计量单位管理

计量单位管理模块用于维护系统中各类计量单位及其换算关系，涵盖重量（kg、g、t）、长度（m、cm、mm）、体积（L、m³）和数量（件、套、个）等类型。系统支持单位间的自动换算，确保采购、生产、库存等环节数量计算的准确性和一致性。

1.3 客户信息管理

客户信息管理模块负责维护企业客户档案，包括客户基本信息（名称、地址、联系人、电话）、信用等级、合作历史及合同信息等。该模块支持客户分类、等级评定和关系维护功能，为销售策略制定与售后服务提供全面数据支撑。

1.4 供应商信息管理

供应商信息管理模块用于管理企业所有供应商的详细信息，包括公司名称、地址、法人、联系方式、资质证书、供应产品范围、价格体系及交货能力评估等关键内容。系统支持供应商分类、评级与绩效评估，有助于优化供应链管理，建立稳定的合作关系。

1.5 车间与工作站管理

车间信息管理模块维护各生产车间的基本信息与配置，包括车间名称、位置、面积、产能、设备配置、人员编制及工艺特点等。工作站信息管理模块则负责管理各工作站的详细配置，如工作站编号、名称、位置、所属车间、设备配置、工艺能力及人员安排。两大模块共同为生产计划与资源分配提供准确的基础数据支持。

二、供应链管理模块

2.1 采购业务流程

采购订单模块用于创建和管理企业采购订单，涵盖订单生成、审批、修改、取消等全流程操作，详细记录采购物料、数量、价格、交货期及供应商等关键信息。系统支持订单状态跟踪与到货提醒，确保采购流程规范、及时。

配套功能包括：

• 到货通知：管理供应商发货后的到货信息，包括到货时间、物料清单、数量、运输方式等，支持到货预约、确认及异常处理。

• 采购入库：处理采购物料的实际入库操作，包括入库检验、数量清点、质量检测与库位分配等完整流程。

• 采购退货：处理不合格或不需要的采购物料退货，记录退货原因、数量、金额及处理结果。

2.2 仓库管理功能

仓库设置模块用于配置和管理企业的仓储系统，包括仓库基本信息、库区划分、库位设置、存储规则及安全配置等核心内容。系统支持多仓库管理、库存策略设置与仓储设备配置，有效提升仓储作业效率。

库存操作功能包括：

• 受托加工入库：管理委托加工完成品的验收、质量检测、数量核对及入库上架等操作。

• 转移调拨：处理不同仓库或库位间的物料转移，支持库存合理调配。

• 库存盘点：定期或不定期对库存物料进行实物清点，确保账实相符与库存准确性。

三、生产执行管理模块

3.1 生产工单管理

生产工单模块作为生产任务执行的核心指令系统，管理工单的生成、下达、执行、变更及关闭等全流程操作。系统详细记录产品信息、数量、工艺要求、计划时间与实际执行情况等关键数据，为生产过程精细化管理提供有力支撑。

3.2 生产计划与排程

工单排产模块专门负责对生产工单进行计划排程，包括产能分析、资源分配、时间安排及优先级设置等核心功能。系统支持自动排产与手动调整两种模式，有效优化资源配置与作业顺序，提高设备利用率与交货准时率。

3.3 工艺管理

工序设置模块维护产品生产的各工序信息，包括工序编号、名称、描述、所需设备、工艺参数及标准工时等技术数据。工艺流程模块则定义和管理产品的生产工艺流程，涵盖工序先后顺序、并行关系、物料消耗及质量控制点等关键要素。两大模块共同构建企业的工艺知识库。

3.4 生产执行与物料流转

生产报工模块用于记录生产过程中的实际执行情况，包括完工数量、合格品数量、工时消耗及设备使用情况等重要数据。系统支持实时报工与批量报工，为生产统计与绩效考核提供准确依据。

物料流转功能包括：

• 生产领料：处理生产过程中从仓库领取原材料的操作，支持按工单或产品进行精细化管理。

• 生产退料：处理生产过程中多余或不合格物料的退回操作，支持物料再利用或报废处理。

• 产品入库：管理生产完成品的入库操作，确保成品准确入库与批次管理。

四、质量管理模块

4.1 质量基础设置

缺陷类型模块维护产品质量缺陷的分类标准，包括缺陷编号、名称、描述、严重等级及处理方式等重要信息。检测项设置模块配置产品质量检测的具体项目，包括检测项目名称、检测标准、检测方法、检测设备及判定规则等技术要求。

4.2 检测模板管理

检测模板设置模块创建和管理产品检测的标准模板，包括模板名称、适用产品、检测项目组合及检测流程等核心内容。系统支持检测模板的复用与版本管理，确保检测标准的统一性与可追溯性。

4.3 全流程质量检验

检验环节覆盖：

• 来料检验：管理采购物料的质量检验流程，确保原材料质量符合要求。

• 过程检验：管理生产过程中的质量检验环节，确保生产过程质量受控。

• 退料检验：对生产退料进行质量检验，支持退料的分类处理与质量数据分析。

• 出货检验：管理产品发货前的质量检验，确保客户接收的产品质量合格。

4.4 质量追溯体系

批次追溯模块实现产品从原材料到成品的全程追溯，包括批次号管理、流向跟踪及关键信息记录等完整功能。系统支持正向追溯与反向追溯两种模式，满足质量管理要求与问题快速定位需求。

五、设备与工具管理模块

5.1 设备全生命周期管理

设备台账模块建立和维护企业设备的完整档案，包括设备基本信息、技术参数、采购信息及安装调试记录等重要数据。系统支持设备分类管理与状态跟踪，为设备维护决策提供完整依据。

5.2 设备维护管理

点保项目设定模块设置设备点检和保养的具体项目，包括项目名称、检查内容、技术标准、检查周期及责任人等详细信息。点保方案设定模块则制定设备点检和保养的工作方案，支持方案的灵活配置与自动调度。

维护执行功能包括：

• 设备点检：执行设备的日常点检工作，支持移动端点检与实时数据上传。

• 设备保养：管理设备的定期保养工作，支持预防性保养与预测性保养策略。

• 设备维修：处理设备的故障维修工作，记录维修历史与备件消耗情况。

5.3 工具具管理

挂具台账模块管理生产过程中使用的各类挂具信息，包括挂具编号、名称、规格、使用位置及状态等关键数据。系统支持挂具的生命周期管理与使用跟踪，确保生产顺畅。

挂具维护功能包括：

• 挂具保养：管理挂具的定期保养工作，确保挂具状态良好。

• 挂具报废：处理达到使用寿命或损坏无法修复的挂具，支持报废统计分析及新购需求计划。

六、数据分析与报表模块

6.1 报表设计功能

统计报表设计模块支持用户自定义设计各类业务统计报表，包括报表结构定义、数据源配置、计算公式设置及展示格式调整等完整功能。系统提供可视化设计界面，支持报表的灵活配置与快速生成。

6.2 报表管理功能

表格报表列表模块展示和管理所有已设计的表格报表，包括报表名称、类型、创建时间及使用状态等基本信息。系统支持报表的查询、分类与权限管理，确保报表数据安全准确。

6.3 管理驾驶仓

驾驶仓模块作为系统的综合信息展示平台，集成生产、质量、库存等关键业务指标与实时数据。通过图表、仪表盘等可视化形式，为各级管理人员提供直观的数据支持，助力科学决策与精细化管理。